【精华】降低印刷跟色改版频率的顶层设计

 企业存活环境

近些年来，受到国际内外环境的冲击印刷企业订单锐减，竞争加剧，同期面临三大挑战：持续增多的成本压力、熟悉工人的短缺以及持续加强的可连续发展需求，

企业存活环境亦日趋严峻，企业管理层亦不得不聚焦和注重向内求的精益化管理。

详细到印刷色彩管理方面，在降本增效方面实质上有很大的改善空间。最为典型便是机台打样占用时间长，来回试错改版比较多，企业资源浪费比很强，从而引起效率低下，损耗增多，客户投诉乃至还有丢失订单的危害，严重制约企业的高质量发展。

怎样降低跟色改版频率？本文课题

怎样进一步有效降低或处理好跟色改版问题，已然是非常多印刷企业不得不正视的一项一起诉求了。

但处理起来却颇为棘手，因此呢本文就跟色改版频率高的现象进行总结并分析其成因，并提出顶层设计模型思路，期盼能够为同业发展供给借鉴

（因为专色重点是以单色配色为主，本文重点探讨的是更为广泛的四色印刷。）

PART 01问题状况

总结平常的印刷色彩问题，其表现出来的现象无外乎以下几个方面：

1、跟不到客户心目中想要颜色，

2、跟不到客户的旧印样，

3、跟不到客户的数码样，

4、跟不到某个ISO标准色彩，

5、跟不到客户自定的数据标准，

6、跟不到客户视觉与数据双重需求， 

7、过完表面处理后跟不到色，

8、翻单跟不到自己上次印的样……

面对这些跟色反常问题，即便印刷机长一通操作猛如虎，最后还是白辛苦，只能靠改版或改文件来处理。即便是有CIP3连线放墨、色度仪乃至是昂贵的轨道色彩扫描仪的加持，发掘依然达不到理想的效果。

对此广泛的处理办法是：调曲线、改文件、再出版、再装版、再上机、再较版……，周而往复，好的状况二三套能够搞掂签色，极端卑劣的状况乃至可能一两天还印不到想要的颜色。

频繁改版上机的不良影响严重，不仅会耽误正常的时间进度，引起排产争抢，交期延误，况且亦会造成物料和人力等多方面的浪费，成本增多，亦进一步压缩了原有的利润空间，更有甚者，当订单面临高峰期时，企业只能经过持续追加投资增多设备才可扩大再生产。

PART 02成因分析

导致这些跟色反常问题的原由无疑是多方面的，大体上来讲，能够归纳为以下几个方面：

01缺乏稳定的常态化的生产要求

例如，印刷设备不保养，印刷物料不固定，印刷环境不受控，人员不稳定，管理不到位等，都会引起印刷生产质量掌控要素中存在或大或小的不确定性；

02 缺乏数字化管理的制度和经验

仍然凭借于主观个人感觉和师傅个人经验，每一个人的方式办法不同样，无统一的客观准绳，有时碰巧能够处理，但有时未必能够凑效；

03缺乏色彩管理技术的应用能力

所说病急乱投医，碰到色彩反常状况，有时就加减水墨量，有时就加点去粘剂，有时候乃至换色序，换油墨，或是将四色改专色，过表面处理更加需要往返多次改版改文件试错；

04缺乏专业的调色人员

尤其是小企业，基本还是一人兼多职，印前人员既要制做文件、数码打样又要拼版出版，典型的一专多能，而从一线成长起来的机长亦常常只见树木不见森林，容易顾此失彼，因此针对改版的调色很难一次性调准；

05缺乏印刷标准化体系建构的认识

仍然囿于原来粗放式的原始作业方式思维，只是单独处理眼前个案，头痛医头，脚痛脚脚，处理办法跟着师傅走，而容易导致一样的问题在生产中反复显现，不可有效地处理系统性危险。

PART 03处理思路

系统性地处理频繁改版跟色这个老大难的问题，虽然一时需要投入较多的时间和物料去构建标准化的流程，但长远来看，这些投入能够发挥事半功倍的效果，能够从基本上处理大都数的跟色反常问题，不仅加强了色彩质量，况且亦能够加强生产效率，减少损耗，最后达到降本增效的目的。

笔者按照数年的工厂辅导和实地验证的经验来看，要达成这般的目的，不妨从以下几个方面入手：

一生产稳定

这是降低改版的压舱石和前提保证。无论是追自己的印张还是客来的标准，生产过程的稳定是重中之重，否则再好的仪器、再贵的系统、再牛的专家，都是望洋兴叹、白费无功。因此这儿就需求印刷企业需要注重：

01设备的守护保养雷打不动落实日、周、月的三级保养制度，定时打油、清洁牙排、更换耗材，保证水墨平衡、三平三小，色组间套准偏差小，网点无重影变形，版面无头深尾浅，无起杠等等。倘若设备确实有严重的机械问题，需要请供应商或第三方专业人员进行维修处理。

02物料的相对稳定

不可由于某家印刷耗材可便宜5%，采购就贸然更换而不通告生产部，这般会对色彩品质乃至是生制品质导致远不止5%的损伤。

印刷辅料耗材包含但不仅限于油墨、纸张、版材、润版液、橡皮布、洗车水，况且还包含光表面处理用的UV油、水油、光膜、哑膜等等，这些耗材不仅要稳定，况且还要创立健全来料检验机制，保证每一个批次都能尽可能一致。

所说牵一发而动全身，任意其中一个或几个耗材的变化均有可能引起全部印刷品色彩的变化。

03操作的统一规范

区别的师傅都有不同的手法，而区别的方式都将引起最后结果不可控性，应该创立标准可行的SOP作业程序，保证同一个工厂同一岗位区别人员的操作一致性。

譬如说标准的四色密度和网点扩大应该限定，墨辊压力要达到指定的均匀的墨痕线宽度，标准色序应该是K-C-M-Y，标准底纸的规格应根据设备供应商指定的标准，润版液的参数亦应该平常监控导电率、PH值等，乃至连锁橡皮的扭力都要规定下来，显影的时间和温度亦应该保持一致等等。

另外还有周边环境，如温湿度变化，夏天与冬天的温度差距很大，油墨流动性亦不同样，就会引起网点体积不同样；以及观色环境，区别光源对目视评定的结果影响非常大，必须要以ISO 3664为标准进行常态评定。稳定的生产需要以稳定的环境做为依托，创立健全记录制度并保持生产环境始终如一。

小结：稳定的生产环境

总而言之，缺乏了稳定的生产掌控，色彩管理便是无本之木，无源之水，不稳定的生产要求，连神仙亦难救。

色彩管理是创立在稳定的生产要求之上的，这个关系类似于精神文明之于物质文明，上层建筑之于经济基本。

二色彩校正

倘若有了稳定的生产要求而不去进一步做为，那样依然不可得到最优解。在稳定的生产状态下，咱们还需要进行色彩校正。平常的校正方式不外乎是ISO 10128规定的三种方式：TVI网点扩大、G7灰平衡以及CMYK-CMYK色彩转换。

譬如咱们就以平常的G7为例，通常需要有一套专用的测试版面进行多轮的上机测试。第1套版一般只需要以线性CTP出版，保准版面上50%网点出来便是50%。第1轮上机经过调节，按照CMYK实地的目的Lab值得到理想的标准四色印刷密度，并且上下上下印平之后，就能够进行测绘和分析了。经过对测试版面上下的P2P51图表的测试数据进行平均取样，就能够快速有效判断出第1版的状态是不是达到预期需求，而后可利用Curve4等软件生成对应的四色印版赔偿曲线。应用曲线重新出版，第二轮上机进行验证印刷，基于一样的密度标准印平之后，都数状况下就能够得到符合标准的阶调层次(NPDC)和三色灰平衡(Gray Balance)表现，从而这个曲线就可被定义为该机台、该纸张和该油墨状态下的色彩校正曲线。

以一个机台（或物料）一种纸张为模板，其他机台（或物料）和纸张的印刷要求下的色彩校准能够如法炮制，从而有效地完成区别机台对应各样平常材料的色彩校正，乃至还能够举一反三，扩展到覆膜或过油等印后表面处理工艺过程中去。这般一来就能够使得：

第1，在区别机台上同一种材料能够印出一样的颜色；

第二，区别的材料目视看上去能够得到共享的视觉外观；

第三，乃至能够直接就达到ISO 12647-2国际标准，得到G7/Fogra/GMI等标准化色彩体系认证。

小结：色彩校准

当然，原则上仅有按照区别生产要求制定区别的色彩校正数据，后面的生产才会有越省事，结果亦越准确。

但思虑到多种纸张、油墨和机台等要素的摆列组合较多，并不意见每一种区别品牌、区别克重的纸张都要做，以避免眉毛胡子一把抓，这就需求提前做好整体全盘规划，集中精力处理重点矛盾。

同期，色彩校正并非仅有一种方式，而是条条大路通罗马，其他的方式办法一样有效，详细采用哪种办法，要视于客户标准需求以及工厂的实质生产状况。

三标准创立这一点与第1点介绍的生产稳定相呼应，只不外第1点更强调的是稳定，要持续地实现一致性，这一点更强调的是标准，要连续地达到一致的标准，标准的创立过程可按照从僵化、再优化、后固化的过程原则。

那样色彩的标准又该怎么创立呢？

原则上能够用国际标准的就用国际标准，倘若不可用国际标准的可参考行业规范或制定出工厂内部标准。毕竟国际标准是千锤百炼、放之四海而皆准的，当然这亦需要采用符合ISO标准的油墨和纸张以及对应的印刷要求的协同。

倘若实质的印刷要求基本匹配不到国际标准，则不意见强行套用国际标准，能够按照承印物纸白修正目的的SCCA办法对国际标准进行赔偿，或是自动定义企业内部标准，譬如粉灰纸的标准、牛皮纸的标准、金银卡的标准、透明胶片的标准乃至或是过胶后的标准等等。这种状况下，均能够经过撷取第二步校正后的ECI2002或IT8.7等测试图表来评定和优化生成ICC特性文件，从而定义为内部色彩标准。

标准源自于实践，经过实践反复验证能够达到的，才是实实在在的真标准。而按标准作业，按规范办事，按制度履行，便是标准的进化，咱们叫作之为标准化，非常多关联的工作看似呆滞、乏味乃至是耽误生产时间，但道理重大，更值得注重。

古人云，打江山难，守江山难。工厂要海量生产，要出效益，不可能每日都花费海量人力物力财力来做色彩校正，可谓打江山难。然而需要重视的是，这毕竟是在特定要求下特定的时间点达到的效果，后续要做的便是要始终维持到这个效果，这就好似是守江山。

平时生产中四色密度定多少？网点扩大标准是多少？水箱参数怎样掌控？出版怎样监控？衬纸标准是多少？橡皮布多久更换？……这些都是巩固成果，守江山需要做的事情，看似琐碎实则来不得半点马虎。

小结：标准创立

铁打的营盘流水的兵，工厂人员更迭，每一个人资历和手法都不尽相同，因此咱们更需要整理作为内部的SOP标准作业流程，一切就根据当时测试的状态进行标准化，数据化，规范化，从文件到出版、印刷，让常态化生产每一天的状态与测试校准当天的状态无限逼近，就能够最大限度减少不必要的非正常改版。

倘若始终都跟不到自己上次印的样，那样在这一个环节就应该好好反省，从标准化路径按图索骥找到病因进行有效改善。

四打样模拟

一旦印刷端的色彩标准创立，况且得到确认之后，那样，接下来就轮到前端的数码打样上场了。由于打样就好似是最后印刷色彩的代言人和模拟器，能够在大批量上机之前提前预知到真实上机后的颜色，经过流程前端的打样就能够做出科学的预判，必要时可在印前即时修正，从而将色彩问题扼杀于摇篮之中，真正解放出印刷机的产能，明显提高生产效率。

综合来看，日前行业有三大类别的打样系统，一是数码打样系统，运用普通的水性喷墨打印机，二是经过数码印刷设备进行打样，三是包装实物打样系统，运用MP31多用途喷墨打印机或UV喷墨打印机。

通常印刷企业常用EPSON机构的原装大幅面喷墨打印设备来实现，得用专用打样纸张，产能低，但精度高，稳定性佳，色彩相对更加准确，经过色彩管理软件如CGS ColorTuner可容易达到ISO 12647-7标准，比较适合于高需求、通常商务或包装印刷打样；因设备无白墨，因此满足不了金银卡等特殊材料印刷的打样。

第二种是运用碳粉或电子油墨类的数码印刷设备，能够用印刷纸张，产能相对高，但稳定性相对差有些，色彩宽容度相对要亦大有些，通常达到到ISO 12647-8标准，比较适合于需求不高的打样、交期紧张的短版订单以及可变数据的场景。因投资很强，倘若无小批量订单仅用于打样有点浪费。

另外，第三种是结合二者的优良，直接运用印刷纸张进行精确色彩模拟打样的低成本系统，亦被叫作之为实物打样系统，正在越来越多的实质应用场景看到。

不管哪一种打样系统，咱们意见都应该运用印刷标准ICC做为咱们数码打样/印刷的目的，经过色彩管理系统的测绘和计算，无论是采用ICC配置文件转换还是DeviceLink的循环校正，都能够实现两两之间的色彩一致性，区别的是数码打样通常需要模拟纸白，而数码印刷多直接用印刷纸张能够不消模拟纸白。标准应用提示可点击链接，查看各样ICC色彩标准

需要重视的是，ISO CoatedV2.icc（Fogra 39）是业界最为常用的色彩目的，但色彩目的并不是永远仅有一个。

咱们能够按照区别纸张、区别工艺来定制区别的色彩队列，譬如双胶纸、白卡纸、粉灰纸、牛皮纸，乃至包含覆光膜、哑膜、连线油等等，都能够一一创立相对应的标准，这般，在印前就能够提前预见到最后印刷出来的效果，从而最大程度减少或避免茫然的改版。

同理，这些色彩标准ICC还能够置入到专业级的软打样系统中，在表示器正确地被校正之后，打开Photoshop或是Acrobat软件，指定该ICC Profile并且模拟纸白，就能够较准确地预览出印刷后的效果了。

小结：打样模拟

将印刷生产的工厂标准改善规范到ISO国际标准，能够更易实现国际品牌方需求的趋同、以及实现与区别工厂色彩的匹配。

而将工厂内部印刷与打样环节的色彩实现一致性，就能够在平常跟色过程中事半功倍，更加有的放矢，准确有效地将色彩匹配到预定目的。

五跟色处理有道是养兵千日，用兵一时。正是有了前面这些投入做为基本和累积，到了临场需要对色跟色时，自然就能快人一步。聚焦到实质生产过程中，当遇到以下几种场景咱们都能够容易对应：01跟电脑或手机屏幕色

倘若客户只是给了文件，并无任何实物样稿，看色审核人员基于屏幕来看色，这个时候打样便是一个很好的方式来与客户沟通确认。因为大众都是看屏幕，而屏幕品牌繁多，加之参数不尽相同，又缺乏统一标准，想要让区别的屏幕表示出同样颜色基本不现实，因此就能够在前端打样，而不是在印刷机台与客户来做色彩的确认。客户要白卡就按白卡打样，要双铜就按双铜模拟，要粉灰就按粉灰输出，真实色彩立等可取；倘若必定要追RGB屏幕颜色，那就得好好跟客户上一堂色彩理论课；而倘若只是局部调色，尽可能在打样上来回折腾，这比让客户在机台上指手划脚、加蓝减红要来得方便。

02跟标准数码样

如果客户给的是数码样，那样就要细心地去找关联的标注信息，倘若发掘是标准是GRACoL或是ISO Coated V2之类，无论是什么系统掌控打印的，目的已然是知道的、清晰的。由于咱们的印刷在第二步时亦是根据国际标准来践行的，因此不管欧标亦好，美标亦罢，都是以ISO 12647-2做为一起标准，基本上跟色都会很接近。然则倘若跳过或无视第二步的色彩校正，或是受制于客观物料或习惯限制没法实现ISO标准，那样跟色就会很棘手，处理方法自然便是补上落下的功课，选择ISO标准的物料和办法来重新校正印刷色彩才能够容易实现。03跟标准数据

倘若印刷需要评分，需要跟标准数据，一样亦会得益于第二步的印刷标准化，无论是评定实地、叠印、灰平衡以及网点扩大，亦不管评定软件是PressSIGN还是ColorCert，亦不消说客户是Hasbro品牌还是AG品牌，都能够容易应对。独一需要做的便是按照区别品牌方的数据需求进行微调，譬如说某些品牌将灰平衡放在很重要的位置上，做为无要求必过项，否则失败，或极个别品牌不按牌理出牌，要追某一个自定义的标准，那样这些状况下特别有可能需要重新进行第二步的色彩校正。总之，有标准就有方向，有标准就有办法，只是看走东边还是走西边，走水路还是陆路罢了。04跟客户的旧样或非标样

诚然，反常标准没办法在标准化的要求下得到色彩的还原再现，然则能够在已然标准化的要求下，进行文件或曲线的前端调节，从而避免上机改版现象的出现。倘若标准是第三方的样张或是无任何标识，无标准的数码样、翻印样、成品书样，这便是通常工厂最头疼的老大难的问题。

但只要建构了色彩管理体系，就能够用标准打样首要进行模拟，有软打样的要求还能够灵活切换区别的标准来对应。倘若皆不一致，那样按照打样的效果比对，还能够进行人工文件调色，直到能够接近到客户样的效果，再用修改后的新文件出版上机就能够基本接近客样，这般亦能够缩小差距，节省海量时间；但倘若是书刊类或批量包装等文件量很强的情形时，那样能够提取出有表率性的几个文件调节而后找出共性，譬如30%M加5%，70%Y减6%，全部50%K减5%，而后在出版曲线中全局应用，避免单个项目修改导致的庞大的工作量。

05跟表面处理后的样张

倘若需求跟过表面处理后的印张，如哑膜或是过光油，数码打样亦是完全能够发挥出其优良的。当然，这就需求之前的色彩校准模板要尽可能多做，各样模板都要认识于心，存档于形，这亦能够理解为“大数据”的道理所在。

只要之前采集了经过表面处理后的ICC色彩特性文件，例如白卡过连线油、粉灰过哑膜、乃至丝印UV油等，那样只需要在前端经过色彩系统进行精确色彩匹配，就能够准确预知过完表面处理后的效果，而不是靠人工经验盲猜是减红还是加蓝，是加强5%还是降低3%？

而倘若想看到真实表面处理后的效果，那样能够在数码打样上采用相同的表面处理工艺，以对应实质印刷的表面处理效果，亦便是打样且过完表面处理后的数据，与印刷样过完表面处理的目的ICC进行匹配计算，这般不仅能够实现色彩匹配，况且还能够最大程度还原出质感。当然，倘若用大货印刷纸的数码印刷系统相对又会更有优良，更接近实质的印刷效果。

06跟自己的印样既然经过色彩校正使得打样与印刷的色彩握手言和，实现了各样区别纸张区别工艺的色彩的一致性，那样从此之后，打样便是一起色彩试金石。

倘若印刷能与打样能够基本上保持一致，那样反过来就能够验证设备、物料以及平常生产运营是不是有反常，是不是稳定可控；但倘若做完色彩管理后依然跟不到自己上次印的样张，那样能够用打样来做裁判，大概率应该打样的色彩是稳定的，显然问题就不在打样，由于打样便是当时标准状态下的工厂印刷色彩的快照与存档。据此推测，就应该是平常生产的稳定性和标准化显现了问题。因此就要倒回第1步重新排查，从人机料法环等方向入手寻找变量，将其转为定量，稳定生产，夯实基本，并且做好平常制度执行和精细化管理的工作，这般才可使色彩还原长治久安。六特殊调色在追客来非标准样或旧样时，经常触及到需要人为地调色改文件。说到底这还是一个技术活，所说三军易得，一将难求。小伙好找，姑娘难找，做印前文件制作的员工相对还好找，而电分调图出身的师傅却越来越难找，因此呢经常有工厂跟笔者说需要多帮忙留意这方面从业资历的专业人士。

调色技巧自然需要长期的累积，经过对颜色的直觉判断，快速解码为数据信号，并熟悉操作软件修改文件，转化为惯性的动作，能够将通常操作人员调节改版的操作过程，三步并做两步乃至一步到位。

普通人没办法在短期拥有类似的能力，但能够学会借助仪器工具来辅助判断，譬如Xrite exact分光光度计，重点办法得当，亦能够大大加强改色的效率和准确度。

手动色差仪辅助较色的过程亦并不麻烦，首要咱们直接调用仪器中的基本比较工具来查看色差，在原样上取点测绘其Lab值做为参照，因为实质印张大多不是平网的色块，因此呢测试取样时应尽可能选取颜色一致的平网区域或有显著辨识的位置做为目的，而后测绘打样稿上相同位置的Lab值做为实质值。仪器就能够自动表示出二者之间的色差，经过Lab的差值亦能够判断是印样是偏深还是偏浅？偏红还是不足红？偏黄还是不足黄？从而辅助调色人员作出恰当的判断。

另一，取样时尽可能将区别颜色的深、中、浅各取几个点，而后来综合研判，并充分利用Photoshop中的颜色面板的Lab值前后变化来评定改色结果。倘若整体色差呈规律性趋势，那样就可用曲线来全盘调节；倘若区别位置的色差偏向各不相同或相互矛盾，无显著规律可循，那就只能局部逐份修改文件。当然，这种操作办法对仪器的运用以及Lab的理解亦有必定的需求，只是不必定再需要经验丰富、身经百战的调色能手罢了。功到自然成，只要勤加练习，假以时日，同样亦能够又快又准地实现调色改版的目的。

PART 04总结

以上便是按照当前大都数印刷企业的实质状况，而搭建的跟色改版的顶层设计模型。只要办法得当，舍得投入，按部就班操作，就能够取得不错的成效。

但模型始终是死的，人是活的，任何事情都是事在人为，一以贯之的执行力和强大的实施团队才是项目得以顺利进行的重要保证。因此需要花大力气在管理上，譬如系统守护、制度建设方面，同期积极搭建班子，譬如专业的调色人员招募一个顶三个，第三方团队的支持或是内部专家苗子的培养等。

需要因时制宜，因厂制宜，在实践中持续摸索，循序渐进，在技术上持续地突破发展，优化创新，跟色改版的频率必定会大大降低，工厂的色彩管理水平自然会持续加强，印刷质量的加强，员工素质的提高，换来的必定是效率的提高，亦是企业竞争力的提高。将来畅想

随着人工智能AI的显现和应用的扩展，数据化更成熟以至于所有的变量将变得非常稳定，要达到区别标准只需要容易选取区别模板，校色系统就能够随时动态采集印刷色彩特性并自动调节到标准状态，或基于大数据创立模型人工智能后期训练，只需经过客来文件几个关键点的色差判断，就能晓得客来标准与当前标准的差异，并自动实现设备或文件方面的赔偿，色彩校准实现智能化调节，亦许就再也不需要所说的色彩专家……

但大道至简，色彩管理的原理始终是同样的，只是实现的路径更加智能化和自动化。

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